آیا می دانید کفش ها چگونه ساخته می شوند؟ فرآیند ساخت کفش طولانی و مفصل است. در کارخانه کفش ایتالیایی،آمریکایی(نایک) کفاشان دانش و مهارت های فراوانی دارند که طی سال ها فداکاری به کمال رسیده است.
برخلاف کفش های فست مد، کفش های دست ساز قبل از پوشیدن، فرآیند تولید کفش طولانی را طی می کنند. تعداد مراحل در فرآیند ساخت کفش به نوع کفشی که ساخته می شود بستگی دارد. به عنوان مثال تولید کفش های لیبل خصوصی با تولید کفش های سفارشی بسیار متفاوت است. آیا به دنبال یک عدد تقریبی هستید؟ بیایید بگوییم که یک کفش می تواند در 70 مرحله ساخته شود- یا می تواند تا 300 مرحله طول بکشد. آیا برایتان عجیب است؟ بیایید نگاهی به فرآیند تولید کفش سفارشی بیندازیم.
مرحله 1:
نکته خوب در مورد یک کفش سفارشی این است که کفش های دست ساز برای پوشیدن بسیار منحصر به فرد هستند زیرا با آناتومی پا هماهنگ هستند. به لطف چرم باکیفیت استفاده شده، آنها با نقاط فشار پا سازگار می شوند و به تفاوت های آن در تراکم عضلات دقت می شود. برای شروع ساخت، پای مشتری را اندازه گیری می شود در حالی که مشتری شکل، جنس و طرح کفش را انتخاب می کند. پس از تکمیل فرآیند اندازه گیری، یک سری عکس و اسکن از پا گرفته می شود تا به جزئیات پیچیده ای که برای ایجاد اشکال کفش استفاده می شود اشاره کند.
مرحله 2:
شکل کفش پایه فیزیکی ساخت کفش شما است. شکل به قالبی گفته می شود که از روی پا الگوبرداری می شود تا به کفش شکل خود را بدهد. اینها از چوب یا پلاستیک حکاکی شده اند و هر کفش چپ و راست برای تعیین شکل و اندازه به آنها نیاز دارد. اما آخری یک تکه چوب شل به شکل پا نیست و در ساخت آن باید به چند نکته توجه کرد. این شامل نحوه غلت زدن پا هنگام راه رفتن و تأثیر آن بر عواملی مانند ارتفاع پاشنه می شود. بعداً در مراحل ساخت کفش، قالب را در کفش قرار می دهند تا بتوان دور آن را مدل کرد. هنگامی که کفش تقریباً تمام شد مجدداً استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که تناسب نهایی با طرح اصلی یکسان است.
مرحله 3:
طراح یا کاتر کفش، پس از دریافت ابعاد و شکل کفش تمام شده در این مرحله کار را بر عهده می گیرد. اولین کار کاتر این است که یک نمونه کاغذ برای مدل کفش انتخاب شده توسط مشتری ایجاد کند. این الگو از قسمت‌های مختلفی تشکیل شده است، برخی می‌گویند نام های عجیبی دارند: vamp، کلاه، زبان و ربع. کاتر با استفاده از این قطعات به عنوان راهنما، چرمی را که برای ساخت رویه کفش استفاده می شود، برش می دهد.
کاتر مانند آخرین سازنده، فردی بسیار ماهر است که در طراحی کفش بر روی کاغذ مهارت دارد و آن را شروعی برای یک کفش سفارشی می کند. یکی از بهترین مهارت های خیاط، توانایی انتخاب چرم عالی بر اساس وزن و انعطاف پذیری آن است. البته کیفیتش هیچوقت زیر سوال نمیره! اگر به دنبال ساخت خط تولید کفش های خود هستید، اینها افرادی هستند که می دانند چگونه کفشی بسازند که عالی به نظر برسد و عملکرد خوبی داشته باشد. درباره نحوه شروع یک خط کفش بیشتر بدانید.
مرحله 4:
در فرآیند تولید کفش، کاتر سپس شکل، طرح و چرم برش خورده را به هم نزدیکتر می‌کند. نفر بعدی وظیفه دوخت تکه های شل چرم را به هم می زند تا مواد رویه تمام شده را تشکیل دهد. در این مرحله، نزدیکتر شامل آستر و تمام تزئینات مورد نیاز برای استایل کفش است. این می تواند هر چیزی باشد، از نوارهای الاستیک تا سوراخ های توری. بعد از اینکه قطعات مانند یک پازل صاف کنار هم قرار گرفتند، میله را نزدیکتر از آخرین قسمت می‌کشد تا مطمئن شود شکل درستی دارد. سپس میله تمام شده میخ می شود.
مرحله 5:
کفش ما واقعاً شروع به ترکیب شدن کرده است. اما قبل از اینکه وارد تولید شود، از مشتری دعوت می‌شود آن را امتحان کند تا ببیند کفش‌ها چه شکلی هستند. فرد می تواند تغییراتی مانند ارتفاع پاشنه و شکل پنجه را ایجاد کند.
وقتی صحبت از کفش های دست ساز می شود، توجه به جزئیات بسیار مهم است. در حالی که مشتری کفش را می پوشد، استاد سازنده اندازه گیری های نهایی را انجام می دهد. او همچنین برش هایی ایجاد می کند تا کفش را از نظر کوچکترین فشاری روی پا بررسی کند. راحتی مهم است و این فرآیند به صنعتگر اجازه می دهد تا تنظیمات کوچکی را مطابق با مشتری انجام دهد.
مرحله 6:
ساخت نهایی
اکنون کفش های شخصی سازی شده آماده است تا به دست سازنده نهایی برسد. سازنده، تقویت کننده های پنجه و پاشنه پا را اضافه کرده و جوراب را به قسمت زیرین قسمت آخر قالب می زند. بسته به نوع ساخت کفشی که مشتری انتخاب می کند، سازنده اقدامات لازم را برای چسباندن زیره به رویه انجام می دهد. گودیر، بلیک و چسب برخی از انواع طرح های کفاش هستند. دوخت گودیر از سال 1872 پیچیده ترین فرآیند ساخت کفش بوده است. ابتدا کفی به طور موقت با سه میخ به شکل کفش متصل می شود. سپس یک میله لاستیکی به کفی چسبانده می شود و مواد رویی آن را می بندند و با شکل وفق می دهند.
سپس با چسب حرارتی و میخ به کفی چسبانده می شود.به محض اینکه رویه کفش در شرایط عالی قرار گرفت، زمان دوخت تقریباً فرا می رسد. یک قطعه چرم به عرض 3 میلی متر-(یک قاب) روی کفی و آستر. سپس سجاف به طور دقیق با دست دوخته می شود. زیبایی روش گودیر در این است که اگر کفش به مرور زمان فرسوده شد، می توان کل زیره آن را تعویض کرد تا به کفش های سفارشی مورد علاقه شما جان بیشتری ببخشد.
مرحله 7:
آخرین ایستگاه: اتاق کفش. در اینجا آخرین سازنده، کفش تمام شده را به فینیشر می دهد، که با دقت شکل کفش را در می آورد.. ایرادات کوچک کفش را از بین می برد و جوراب را تنظیم می کند. فینیشر با ابزارهای دستی خود: برس ها، کهنه ها و جلا دهنده های کفش با آب مخلوط شده است، کفش را به یک محصول نهایی زیبا تبدیل می کند. اگرچه نقش آن ممکن است کوچک به نظر برسد، اما در یک محصول نهایی لوکس بسیار مهم است. سپس هر کفش قبل از بسته بندی و ارسال به مشتری از یک کنترل کیفیت نهایی عبور می کند.
